아이티에스(주)

Instantel사는 발파소음진동 측정 및 모니터링 분야에서 수십년간 높은 인지도를 보유한 장비로 전 세계적으로 매우 널리 알려져 있습니다. 수십년간 발파소음진동 측정 분야에서 가장 신뢰받고 사용되는 장비이며 전 세계 1위의 시장 점유율 보유하고 있는 발파소음진동 분야의 전문 기업 입니다.인스탄텔사의 발파소음진동 측정장비 마이크로메이트(Micromate)최근 이 분야에 MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 마이크로 전자 기계 시스템 기술이 적용된 타입의 가속도센서를 건설 및 발파를 포함한 다양한 산업의 진동 측정 및 모니터링 장비에 사용고 있는 것을 종종 볼수 있으나 이는 자칫하면 잘못된 측정 결과를 초래할 수 있습니다.그래서 Instantel사 는 최근 기존 솔레노이드 ..

전세계에서 가장 신뢰받는 발파 소음 진동 측정기발파 소음 진동 측정기 Micromate- 국제 폭발 공학회(ISEE)표준 측정 조건 충족- 전 세계 최고 수준의 내구성 & 신뢰성- 컬러 터치 스크린- 최대 4000개 데이터 저장- 트리거 기능- 초경량(500그램)- USB, GPS, Wi-Fi- 충전 가능한 내장 배터리 내장 (최장 15일 사용 가능) - 무선 원격 모니터링 기능 지원MicromateMicromate & 지오폰 벽에 마운팅한 사진발파소음진동 측정기와 지오폰 & 마이크로폰​ISEE(국제폭발공학회) 발파 소음 진동 측정 전용 센서(ISEE 표준을 만족하는 지오폰 진동 센서)리니어 & 환경 소음 측정용 마이크로폰- ISEE 리니어 마이크로폰- 소음 레벨 측정용(Class 1)Micromate ..

마그네틱 베이스를 이용한 진동센서의 부착 모습 진동을 이용한 설비 진단시 진동 데이터의 취득은 정확한 분석 결과를 위해 매우 중요 합니다.휴대용 계측기 또는 측정 장비로 진동 데이터 취득 시 주로 사용되는 진동 가속도센서를 대상체에 부착하기 위해 손쉽게 사용되는 방법은 주로 마그네틱 베이스를 이용한 방법이 많이 사용 됩니다.측정 대상체의 측정 환경에 따른 적절한 마그네틱 베이스를 선택하여 부착하여야만 정확한 진동 측정을 할 수가 있습니다.이번 포스팅에서는 마그네틱 베이스의 2가지 종류인 굴곡진 부위 부착용과 평평한 부위 부착용 마그네틱 베이스를 각각 사용하였을때의 주파수 응답에 대한 데이터를 비교해 보도록 하겠습니다.참고로 이전 포스팅한 아래 내용을 참고하시면 진동 센서의 마운팅 방법에 대해 도움이 되실..

SIMTOS에 ‘초음파 음향 카메라’와 소음 진동 정밀 분석 측정 장비 출품 음향·소음·진동 분야에 다양한 통합 솔루션을 개발 및 공급해 온 아이티에스가 SIMTOS 2024에 참가해 ‘초음파 음향 카메라’를 소개한다. 이 제품은 각종 전기 설비 및 제조 현장에서 발생되는 코로나/부분 방전 및 가스 누설 위치를 카메라를 사용하여 매우 간편하게 누출의 위치 및 결함을 찾을 수 있는 매우 편리한 장비이다. Innovative Technology Solution2013년에 설립된 아이티에스는 음향·소음·진동 분야에 다양한 통합 솔루션을 개발 및 공급하고 있다. 특히 최근 소리를 시각화하는 기술을 바탕으로 개발된 이 회사의 ‘초음파 음향 카메라’는 성능과 기술력을 인정받으면서, 국내 다수의 기업으로부터 솔루션 ..

SIMTOS에 ‘초음파 음향 카메라’와 소음 진동 정밀 분석 측정 장비 출품​음향·소음·진동 분야에 다양한 통합 솔루션을 개발 및 공급해 온 아이티에스가 SIMTOS 2024에 참가해 ‘초음파 음향 카메라’를 소개한다. 이 제품은 각종 전기 설비 및 제조 현장에서 발생되는 코로나/부분 방전 및 가스 누설 위치를 카메라를 사용하여 매우 간편하게 누출의 위치 및 결함을 찾을 수 있는 매우 편리한 장비이다.​배너-소음진동 정밀분석 측정장비​Innovative Technology Solution2013년에 설립된 아이티에스는 음향·소음·진동 분야에 다양한 통합 솔루션을 개발 및 공급하고 있다. 특히 최근 소리를 시각화하는 기술을 바탕으로 개발된 이 회사의 ‘초음파 음향 카메라’는 성능과 기술력을 인정받으면서, ..

진동 가속도센서기계 및 장비 유지보수 분야에서는 잠재적인 고장에 한 발 앞서 대응하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 진동 예지 보전에 의한 접근 방식은 비용을 절감할 뿐만 아니라 안전과 운영 효율성을 보장합니다. 진동 분석은 예측 유지보수 전략에 필요한 강력한 도구입니다. 이번 블로그 포스팅에서는 진동 분석의 5가지 주요 이점과 이를 통해 유지보수 관행을 혁신할 수 있는 방법을 살펴봅니다.​진동 조기 결함 감지: 진동 분석은 기계의 기계적 문제와 결함을 조기에, 종종 치명적인 고장으로 이어지기 전에 감지할 수 있습니다. 진동 패턴을 모니터링하면 불균형(Unbalance), 정렬 불량(Misalignment), 베어링 마모(Bearing wear), 느슨함(Looseness) 등의 문제를 식별하여 최적의 ..

4차 산업 혁명시대(industry 4.0)에 스마트 팩토리(Smart Factory)는 필수적 입니다.IoT 그리고 IIoT 기술은 어느덧 점점 익숙해지는 기술이 되었고 빅데이터, 인공지능,클라우드 등은 이제 더이상 낯선 용어들이 아닙니다. 진동 예지보전을 하기 위해서 센서 및 센싱 기술은 매우 중요 합니다.특히 유무선 기술을 통한 IoT 기술의 발전과 같이 연계하여 더 편리하게 간편하게 진동 예지 보전 및 모니터링 기술들이 발전하고 있습니다. 그래서 이번에 새로 출시된 진동 센서 IT-3485D 모델에서 제공되는 디지털 출력, 즉, MouBus RTU 기반의 RS-458 출력 진동센서에 대해 소개하겠습니다.​ IT-3485D 모델는 3축 진동(가속도, 속도, 변위) 측정이 가능 하며 측정 데이터를 R..

산업용 또는 정밀 진동 측정용으로 널리 사용되는 IEPE(ICP)타입의 진동센서의 제작 방식은 크게 두 가지, 전단형(Shear)과 압축형(Compression)으로 구분 됩니다. 각각의 방식으로 제작된 진동센서에 히트건을 사용하여 열을 가한 뒤 이때 출력전압 변동에 어떠한 영향이 있는지에 대한 성능 비교 테스트 입니다. 사용된 CTC사의 진동 가속도센서의 모델은 전단형(Shear)으로 제작된 AC102-1A 이며비교 테스트 한 타사 진동 가속도센서의 압축형(Compression)으로 제작된 센서 입니다. 전단형 vs 압축형 구조 차이이전에 포스팅한 자료에서 타사 진동 가속도센서와 성능 비교 테스트한 데이터를 포스팅한 적이 있습니다.이번 포스팅한 내용과도 서로 연관이 있는 내용이니 한번 참고하시면 도움이..

MDI Case Study: Gear Mesh Faults흔히 기어 물림 주파수,기어 메시 결함, 기어 결함 주파수(Gear Mesh Frequency)등 다양하게 불리는 이 용어는 기어와 관련된 산업현장의 기계 설비에서 흔히 발생하는 문제입니다. 기어는 톱니가 있는 회전하는 기계 부품으로, 다른 기어와 맞물려 기계의 여러 부품 사이에 회전하는 기계 부품으로서 기어의 톱니가 제대로 맞물리지 않으면 진동, 소음 및 마모를 유발하여 기어와 전체 시스템의 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 결함 주파수(Gear Mesh Frequency)=기어의 톱니가 서로 맞물려서 회전하면서 발생하는 주파수,기어 톱니 잇수(Number of Teeth) x (회전주파수, Hz)기어 메시 결함의 원인은 설계, 제조, 운영 ..